镀铬方法/镀铬工艺流程视频

你能分清镀铬 、镀镍和镀锌吗?

1、镀铬
、镀镍和镀锌在定义、特点 、应用和成本方面存在明显区别 ，具体如下：定义镀锌：指在金属
、合金或者其他材料的表面镀一层锌，以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。镀镍：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法 。镀铬：铬是一种微带蓝色的亮白色金属
，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法。

2 、电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极 ，待镀的工件做阴极
，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层
。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀
、牢固 ，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液
，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

3、可以 。铜镀镍是通过电解或化学方法在铜金属上镀上一层镍的方法
。铜镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐） 、导电盐
、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍 ，阴极为镀件
，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀 、致密的镍镀层 。

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、在低温高电流密度区 ，铬镀层呈灰暗色或烧焦
，这种镀层具有网状裂纹、硬度大 、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色 ，这种组织细致、气孔少，无裂纹
，防护性能较好，但硬度低 ，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时
，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高 ，有细而稠密的网状裂纹
。

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、电镀厂有很多种技术
，化学镍、镀合金 、贵金属电镀
、镀铬工艺、镀镍 、镀铜工艺
、镀锡、镀锌等等，关键是看你厂使用的是哪种工艺 ，要区别对待。电镀铬过程排放物中有六价铬
，是致癌物质，对人体有害 。电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等
。

局部镀硬铬有几种方法?

局部镀硬铬的方法举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法 ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好
，以达到局部电镀的目的 。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带
、绝缘涂料等
。

镀前处理：需对工件表面进行彻底清理，去除油污、锈迹等杂质 ，可采用有机溶剂脱脂 、化学脱脂或电化学脱脂等方法。之后进行酸洗，以活化金属表面
，提升镀层与基体的结合力 。

一种镀复杂内孔件硬铬的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：首先采用常规的方法对金属材料表面进行清洗和弱酸活化。

镀铬的电极过程

1
、⑴阴极过程由恒电位法测定的镀铬液（含硫酸或不含硫酸）图4—18镀铬阴极极化曲线1一由250g/L Cr03镀铬溶液中获得；2一由250g/L CrO3 ，5g/L H2S04的标准镀铬溶液中获得阴极极化曲线可知
，当镀液中不含硫酸时（曲线l），在阴极上仅析氢 ，不发生任何其他还原反应
。

2、电镀操作：继续通电完成电镀
，过程中需保持电极稳定，避免接触短路。电镀铬镀液配制：称取4克柠檬酸和2-3克纯碱 ，加入60毫升纯净水搅拌溶解 。柠檬酸用于络合三价铬
，防止水解生成氢氧化铬沉淀；纯碱调节pH值至3-4，抑制三价铬水解
。电极处理：将铜鼻子（或其他铜料）放入醋中反应 ，同时配比镀铬液。

3 、镀铬工艺复杂
，镀液主要成分是铬酸，属于强酸性镀液 。电镀过程中 ，阴极过程复杂，阴极电流效率低（10%至18%）
。镀铬液需添加阴离子如SO42-、SiF62-
、F-等
，才能实现金属铬的正常沉积。镀铬液的分散能力低，需采用象形阳极或辅助阴极 ，以获得均匀的镀铬层 。

4、镀铬的阴极过程分为三个阶段：第一阶段：随着电极电位上升
，电流密度上升，主要发生氢离子的还原反应 ，生成氢气
。第二阶段：随着电极电位继续上升
，电流密度转为下降，这是一个形成阴极膜的过程。

5 、电镀工艺的基本原理电解过程电镀基于电解原理 ，在含有预镀金属盐类的溶液中
，以被镀基体金属为阴极，镀层金属或其他不溶性材料为阳极 。通过直流电作用 ，镀液中的金属阳离子（如$Ni^{2+}$
、$Cu^{2+}$、$Cr^{3+}$等）向阴极移动
，并在基体表面获得电子被还原为金属原子，沉积形成镀层
。

镀铬的镀铬工艺

1 、镀铬工艺核心分为装饰镀铬与硬镀铬两类 ，基础工艺流程包含镀前处理
、镀液配置、电镀实施 、镀后处理四阶段。 镀前准备 除油：化学除油采用含氢氧化钠
、碳酸钠的溶液浸泡零件；电化学除油则通过电流强化除油效率 。 除锈：酸洗为常用方法，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮。

2、防护一装饰性镀铬可分为一般防护装饰镀铬与高耐蚀性防护装饰镀铬
。表4—28列出防护装饰性镀铬的工艺规范。装饰性镀铬的工艺条件也取决于欲镀的基体金属材料 。可根据基体材料的不同适当调整工作温度和阴极电流密度
。1）一般防护装饰性镀铬一般防护装饰性镀铬采用中 、高浓度的普通镀铬液
，适用于室内环境使用的产品。

3
、电镀液的选择与配方：选择合适的镀铬液至关重要 。镀铬液的成分和性能直接影响镀铬的效果
。例如，可以选择普通镀铬液、复合镀铬液 、自动调节镀铬液等不同类型的镀铬液 ，根据具体需求调整铬酐浓度、硫酸含量以及其他添加剂
，以优化电镀效果。

4
、镀铬工艺复杂，镀液主要成分是铬酸 ，属于强酸性镀液 。电镀过程中
，阴极过程复杂，阴极电流效率低（10%至18%）
。镀铬液需添加阴离子如SO42-、SiF62- 、F-等 ，才能实现金属铬的正常沉积。镀铬液的分散能力低
，需采用象形阳极或辅助阴极，以获得均匀的镀铬层 。

5
、镀铬的工艺条件：在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系
。在同一溶液中镀铬时 ，通过调整温度和电流密度
，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层 ，如图4-20所示。